沖壓模具在組裝前，應該考慮分析加工過程中的誤差傳遞，對誤差進行分析后才能更準確的進行組裝。主要分析不同工序間存在的質量誤差傳遞的積累效果，為以后的組裝過程提供重要的依據。對發(fā)現(xiàn)的問題，可采用逆向思維法，即從后工序向前工序，從精加工到粗加工，逐一檢查，直到找出癥結，解決問題。
通過對沖壓模具精度控制的實踐，分析了零件加工過程中的控制特點和要求，確保了零件的高精度，可以有效的減少零件超差、報廢，有效提高模具的一次成功率及使用壽命。根據本文的研究基礎，可以更有效的預防零件的損害，處理遇到的問題。 零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方，是裂紋擴展的源頭，因此在加工結束后，需要通過鉗工打磨對零件進行表面強化，處理掉加工隱患。方法為表面拋光和成型表面研磨。根據模具零件的使用材料及硬度，選擇不同的拋光和研磨方法。
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