大連模具加工生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn),在制造要求嚴格、精確。因此多采用精密的加工設備和測量裝置。按結構特點,模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。
平面沖裁??捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?、坐標磨削等方法進一步提高精度。坐標磨床一般用于模具的精密定位,以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床,磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。
型腔模主要用于立體形狀工件的成形,因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求,形狀復雜,制造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模,型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應用,和在電火花加工中增加三向平動頭裝置,都可提高型腔的加工質量。
計算機數(shù)控多軸銑床、坐標磨削和加工中心機床,是型腔模加工的重要設備。型腔的表面研磨和拋光一般采用電動或風動工具,配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉,或采用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比較儀是模具制造中常用的精密測量設備。
模具是精密工具,價格昂貴,必須盡量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等,不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據(jù)應用條件,合理選用模具鋼和確定熱處理規(guī)范。
選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷;提高模具硬度可以減少磨損率;較高的韌性和抗疲勞性能,以及消除電加工的硬化層及加工殘余應力,可以阻礙裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展,防止裂斷。
表面處理、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料,是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大,很難用一種材料完全合理地滿足,但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強化的辦法提高其綜合性能。此外,合理的操作使用,是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。