大連模具加工的選配方法如下：

（1）測量半制品直徑：對絕緣線芯，圓形導電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導電線芯要測量寬度；對護套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。

（2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時可以用細紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。

（3）選配模具時，鎧裝電纜模具要大些，因為這里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導電線芯穿過時，不要過松或過緊。。

（4）選配模具要以工藝規(guī)定的標稱厚度為準，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加放大值。

大連模具加工時要取得必要的資料

1)取得注明具體技術要求的產(chǎn)品零件圖樣。了解工件的形狀、尺寸與精度要求。關鍵孔的尺寸(大小和位置),關鍵表面,分析并確定工件的基準面。其實,沖壓件的各項工藝性要求并不是絕對的。尤其在當前沖壓技術迅速發(fā)展的情況下,根據(jù)生產(chǎn)實際的需要和可能,綜合應用各種沖壓技術,合理選擇沖壓方法,正確進行沖壓工藝的制定和模具結構的選擇,使之既滿足產(chǎn)品的技術要求,又符合沖壓工藝的條件。

2)收集工件加工的工藝過程卡片。由此可研究其前后工序間的相互關系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求及裝配關系等。

3)了解工件的生產(chǎn)批量。零件的生產(chǎn)對沖壓加工的經(jīng)濟性起著決定性的作用,為此,必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量和零件的質(zhì)量要求,來決定模具的型式、結構、材料等有關事項,并由此分析模具加工工藝的經(jīng)濟性及公建生產(chǎn)的合理性,描繪沖壓工步的輪廓。

4)確定工件原材料的規(guī)格及毛料情況(如板料、條料、卷料、廢料等),了解材料的性質(zhì)和厚度,根據(jù)零件的工藝性確定是否采用少無廢料拍樣嗎,并初步確定材料的規(guī)格和精度等級。