大連沖壓模具配件包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過大或過小均不利于操作。
有些模具(落料、沖孔類模具)為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)相等。墊板的間距以能出件為準(zhǔn)，不要太大，以免模板斷裂。
在汽車沖壓件生產(chǎn)中，相比冷沖壓，熱沖壓工藝可有效兼顧輕量化與碰撞安全性及高強(qiáng)度下沖壓件回彈與模具磨損等問題，受到重視。熱沖壓加工要通過其成形模具來實(shí)現(xiàn)，模具的設(shè)計是否合理，將直接關(guān)系到熱沖壓成形效率的高低。
在進(jìn)行熱成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，主要考慮因素包括：鑲塊冷卻系統(tǒng)布置、模具強(qiáng)度、模具密封性等。其中，最關(guān)鍵的是鑲塊冷卻系統(tǒng)的布置，保證熱成形制件成形后具備一定的冷卻速率。
模具配件中關(guān)鍵的部件之一是模具彈簧。模具彈簧包括：日標(biāo)模具彈簧、德標(biāo)模具彈簧、簧、聚氨脂彈簧，通常模具彈簧指的是矩形模具彈簧。模具彈簧廣泛應(yīng)用于沖壓模、金屬壓鑄模、塑膠模具以及其他彈性運(yùn)動精密機(jī)械設(shè)備、汽車等領(lǐng)域。
模具彈簧材質(zhì)一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點(diǎn)。矩形模具彈簧具有體積小、彈性好、剛度大、精密度高、制作材料呈矩形，表面分色噴涂（鍍）以區(qū)分不同負(fù)重，外表美觀等特點(diǎn)。
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