大連沖壓模具的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。根據(jù)鋁材容易粘模,黏連層、或物會隨著沖模的運動損傷模具,所以要選擇硬度高、耐磨性更好的模具鋼,DC53、CALDIE或者更好級別的材料。
一般的沖壓模具的工作原理就像用刀切東西,不過模具的刀的形狀是各種各樣的,刀是什么樣子的,切出來的東西也就是什么樣子的。拉伸模具的工作方式有點像吹氣球,不過拉伸模工作使用的不是空氣,而是凸模和凹模。
將凸模和凹模做成什么樣的形狀,拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。通過熱處理可以改變材料的組織和性能,保障模具的使用壽命。模具熱處理方法和工藝的選擇同樣要根據(jù)模具的條件、失效方式和對性能的不同要求來確定。改善熱處理設備、改進熱處理工藝、使材料的強度、韌性得到配合。
在沖裁和從板材中拔出時受到強烈的摩擦,因此對沖載模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面處理既可以使基體保持足夠的強韌性,又可提高材料表面的耐磨性。因此要充分了解各種表面強化處理方法的特性,必須根據(jù)不同條件和對性能的不同要求,如對耐磨性、抗粘著性、韌性等不同性能的要求來選擇合理的表面強化處理方法。