通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。 沖壓模具修邊時一般都會存在掉鐵屑現(xiàn)象，尤其是下模廢料刀周圍很嚴(yán)重。掉鐵屑不僅嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和模具外觀的清潔度，還降低了生產(chǎn)效率。
模具大型化和精密化一直是重要發(fā)展趨勢，高強(qiáng)度板和不等厚激光焊接板的沖壓成形技術(shù)應(yīng)用已越來越普遍，高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形和大型鋁合金板沖壓成形技術(shù)在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用也日益增多；由于高速沖床的運(yùn)行速度越來越高，集成電路腳距越來越細(xì)密，接插件精度越來越高且體積越來越小，因此超精密加工在進(jìn)一步發(fā)展。
在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)。對于大型零件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。
大連沖壓模具如果進(jìn)行基本的熱處理后仍然不能滿足表面要求的硬度，則可以再進(jìn)行氮化熱處理，氮化熱處理的好處是可以在模具表面形成一層厚厚淡化層，提高其硬度和耐磨性，大大延長沖壓模具的使用壽命。
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