在沖壓加工過程中稍加不小心，就會出現(xiàn)各種不同的缺陷，例如沖壓件開裂的情況。當(dāng)大連沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響的時候，就會在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋。從沖壓件結(jié)構(gòu)方面改進的話，要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等等，減少開裂的可能性。

  沖壓件廠家提醒用戶，在制作沖壓件產(chǎn)品的時候，材料的選用是非常關(guān)鍵的。根據(jù)以往的經(jīng)驗來看，沖壓件材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規(guī)格尺寸等等。只有選用到合理的板材，才有可能加工成優(yōu)質(zhì)的沖壓件。一般我們是這樣算沖壓件的展開尺寸的。

  首先我們根本不要去考慮彎曲使得材料變薄。計算方法就很簡單了，主要是先求彎曲部分的中性層半徑R（查出中性層位置系數(shù)x，R=r+xt），然后根據(jù)弧長公式求出彎曲段展開長度。

  沖壓實際就是高效率的臨蓐舉措，采取復(fù)合模，在一臺壓力機上，材料可以自動生成產(chǎn)品，它是經(jīng)過多道沖壓，這樣成形速度飛快，休息時間長，臨蓐成本也偏低，根據(jù)測試每小時可臨蓐數(shù)千件，因此沖壓件的加工深受許多加工廠的喜歡。

  沖壓主要由分類過程，可分為獨立進程和形成過程分為兩大類。分離過程中，也被稱為沖孔，沖壓其目的是使從表沿等高線分開一些，同時保持對品質(zhì)的要求獨立章節(jié)。形成過程的目的是提供不中斷的條件下塑性變形白紙，作出所需的形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，通常是應(yīng)用于各種工件的進程中去。沖壓，彎曲，剪切，拉深，脹形，旋壓，矯正是幾種主要的沖壓工藝。