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沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低,是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
在裝配模具時,必須嚴格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后,才能緊固螺釘及銷釘。在進行凹凸模安裝時,其間需留有均勻的沖裁間隙,保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定,對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。
沖壓模具是材料加工成零件的一種特殊工藝裝備,性能使用對于零件的形成質(zhì)量有著重要的關系,因此我們在對沖壓模具進行安裝時,一定要根據(jù)具體的規(guī)定進行安裝,否者不僅會影響模具的正常使用,還會影響到零件的很好形成。
模具高度和機床調(diào)整高度需用墊鐵的只能放在模具下模板下;確需墊在上模板上的,在模具維修工指導下擺放。影響沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，主要與鋼材的化學成分與原始組織、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸以及熱處理工藝等因素有關。
熱處理變形往往是難以避免的，但開裂是可以預防的。模具零件從冷卻劑中取出后，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理?；鼗鹛幚頃r，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對于一些精度要求的模具零件，淬火后采用多次回火處理，以消除內(nèi)應力，減小變形，避免開裂傾向。
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