怎樣降低模具加工的缺陷

  大連模具加工材料的質(zhì)量和性能是影響模具質(zhì)量、壽命和成本的重要因素。近年來(lái)，除了不斷有多種高韌性和高耐磨性冷作模具鋼、火焰淬火冷作模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼推出外，國(guó)外在大中型沖壓模具上選用鑄鐵材料，是一個(gè)值得關(guān)注的發(fā)展趨勢(shì)。

  所謂的模具精細(xì)化制造，是對(duì)模具的開發(fā)過(guò)程和制造結(jié)果而言的，具體地表現(xiàn)為：沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理化、模具加工的高精度、模具產(chǎn)品的高可靠性和技術(shù)管理的嚴(yán)密性。模具精細(xì)化制造其實(shí)并不是一項(xiàng)單一的技術(shù)，而是設(shè)計(jì)、加工和管理技術(shù)的綜合反映。模具廠是一個(gè)技術(shù)密集度很高的地方，從CAD、CAM到各種加工技術(shù)，CNC、EDM、線切割還包括測(cè)量技術(shù)，同時(shí)還包含著所有的成型技術(shù)。

  模具程序的傳輸，是加工前的重要環(huán)節(jié)。尤其對(duì)于模具加工來(lái)說(shuō)，模具加工程序一般都是比較大型的，程序簡(jiǎn)單、方便、快速、穩(wěn)定地進(jìn)行傳輸，是對(duì)于這一環(huán)節(jié)地基本要求;特別對(duì)于CNC 存儲(chǔ)空間小的控制系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，穩(wěn)定長(zhǎng)時(shí)間地在線加工，更是顯得必須和必要。

  模具加工過(guò)程中，刀具的作用是在主剪切區(qū)域把加工材料用強(qiáng)剪切力切除剝落。刀具的推進(jìn)面和暴露的新鮮金屬面之間，由于強(qiáng)烈的附著作用使推進(jìn)面受到高的應(yīng)力。因切割剝落的屑要移過(guò)刀具推進(jìn)面，從而形成了第二剪切區(qū)域。合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。