怎樣控制沖壓件起皺

  大連沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸工件的成形加工方法。拋光是沖壓件常見(jiàn)的表面處理技術(shù)，但在技術(shù)和環(huán)保方面，拋光存在諸多弊端。

  在沖壓件表面處理上，林先生做到了行業(yè)第一。然而，復(fù)雜沖壓件的許多局部變形常?？梢越频夭捎闷矫鎽?yīng)變的截面分析方法對(duì)成形過(guò)程加以模擬，而且這種截面分析方法所需的數(shù)據(jù)量極少，在有效的精度范圍內(nèi)能更快、更穩(wěn)定地對(duì)模具設(shè)計(jì)的合理性給出定量的評(píng)價(jià)。

  高速精密沖壓技術(shù)是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)的先進(jìn)制造技術(shù)，它綜合了科高速精密壓力機(jī)技術(shù)、高精變沖壓模技術(shù)、高品質(zhì)制品材料技術(shù)、智能控制技術(shù)和綠色為一體化的高新技術(shù)。應(yīng)用高速精密沖壓技術(shù)批量生產(chǎn)制品，具有高生產(chǎn)效率、高質(zhì)量、高一致性及節(jié)能降耗、節(jié)省人力、降低成本和確保安全生產(chǎn)等特點(diǎn)，因此已越來(lái)越被國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)生產(chǎn)部門所重視。

  由于沖壓速度隨著壓力機(jī)噸位、滑塊行程長(zhǎng)度與次數(shù)、制品工藝結(jié)構(gòu)和材料工藝性能、自動(dòng)送料速度及精度等諸多要素的不同而改變，很難用簡(jiǎn)單的數(shù)字作為劃分各個(gè)等級(jí)的界限，因此，目前國(guó)際上對(duì)高速精密壓力機(jī)速變范圍仍尚未作出明確的定義，通常將沖壓速度比普通壓力機(jī)速度高5~10倍的統(tǒng)稱為高速精密沖壓。沖壓模具作為沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。