深度挖掘大連沖壓模具的特點(diǎn)
影響沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的,主要與原始組織、鋼材的化學(xué)成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開裂往往是可以預(yù)防的,但是熱處理變形總是難以避免的。模具零件從冷卻劑中取出后,不宜在空氣中停留較長時(shí)間,應(yīng)及時(shí)放入回火爐中進(jìn)行回火處理?;鼗鹛幚頃r(shí),應(yīng)避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對于一些精度要求的模具零件,淬火后采用多次回火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,減小變形,避免開裂傾向。 模具零件放入冷卻劑后,應(yīng)適當(dāng)旋轉(zhuǎn),且旋轉(zhuǎn)方向有所改變,這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率,可明顯減小變形及防止開裂傾向。
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具俗稱冷沖模。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。近年來,先進(jìn)精密沖壓模具的總體技術(shù)水平提升很快,其模具技術(shù)水平、制造精度、使用壽命和制造周期等性能指標(biāo)方面均有了明顯的提升,相當(dāng)一部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體水平已達(dá)到或接近國際同類模具水平。如公司生產(chǎn)的空調(diào)器翅片級進(jìn)模使用壽命可達(dá)5億沖次,生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)發(fā)展等方面處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。