未來大連模具加工會對市場帶來新商機

   沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低,是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。若設定的沖模不合適,系統(tǒng)將沖壓模具庫中從小到大搜尋方形或圓形沖模,使用滿足待沖壓的直線大于或等于沖模邊長的1.5倍。各種模具零件的加工都從外形表面加工開始，并為成形表面和結構表面的后續(xù)加工奠定基礎。在模具零件的毛坯設計和加工中，應使外形表面的加工余量適當，避免材料浪費和減少后續(xù)加工工作量。對于鍛件和鑄件毛坯，在毛坯加工階段應進行必要的退火和時效熱處理，以減小材料內(nèi)應力和為后續(xù)加工做好金相組織準備。

   模具加工對于大、中型平板類零件，中間部位有較大通孔時，劃線后在立銑床上用立銑刀銑削加工，四壁之間以圓弧相聯(lián)，圓弧尺寸取決于立銑刀直徑。當在插床上插削中間較大的通孔時，應事先做好預孔，插削后四壁之間呈直角聯(lián)接。目前對微制品的概念還沒有準確的定義，從微注塑成形的角度，給出了微型制品的含義，即微型制品應具有以下特徵：整體結構尺寸微小，通常其單件重量僅為幾毫克；具有表面微小結構，即制品總體尺寸仍為普通尺寸，但其局部細微結構的尺度為微米量級；微型精密零件，是指制品尺寸為任意的，但應有微米量級的尺寸精度。

   兩開油封模具針對這些問題已經(jīng)作了改進，三角形的流膠槽內(nèi)端尺寸與產(chǎn)品外徑處尺寸一致(零對零)，利用對開的上、下模在此處形成尖銳的刃口狀，油封模壓成型時，多余飛邊即被剪切下來，既簡化了修邊工序，又提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。由于流膠槽與型腔外徑分別處在不同的模塊上，尺寸不發(fā)生干涉，其精度也容易保證。