五金沖壓件加工過程中常見問題，大連沖壓模具廠家?guī)私猓?/h1>

發(fā)布日期：2016-06-14 00:00:00 作者： 點(diǎn)擊：

五金沖壓件加工過程中常見問題，大連沖壓模具廠家?guī)私猓?/p>

  五金沖壓件等彈簧產(chǎn)品是我們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對五金沖壓件的要求越來越高。尤其是在質(zhì)量和技術(shù)方面的要求非常高。在大連沖壓模具中對于沖壓的生產(chǎn)質(zhì)量要求是十分嚴(yán)格的。下面給大家介紹五金沖壓件加工的常見問題及原因。

  首先是對彎曲件的要求：

  1、曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

  2、彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑。

  3、清洗輥?zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆穑ㄒ怨潭ü?jié)距發(fā)生），一般情況下可以將板料上的輥?zhàn)佑‘愇锶サ艏纯伞?/p>

  4、滑動(dòng)?。河捎谳?zhàn)踊瑒?dòng)引起，在突然停止或者加速時(shí)發(fā)生。

  5、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

 我們在模具設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計(jì)合理的圓角，防止彎裂。

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