大連沖壓模具廠家淺談生產(chǎn)中出現(xiàn)模具故障因素分析。
模具故障是沖壓模具生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題,常常造成停產(chǎn),影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。模具損壞模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。因此,必須盡快找到模具故障原因,合理維修。間隙對沖壓件尺寸精度的影響?沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值,差值越小,則精度越高,這個(gè)差值包括兩方面的偏差,一是沖壓件相對于凸?;?凹模尺寸的偏差,二是沖裁模具本身的制造偏差。
首先要審核模具的制造材料是否合適,相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。
彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠.會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。模具使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。其中主要因素是 凸 、凹模間隙值。?當(dāng)凸 凹模間隙較大時(shí),材料所受拉伸作用增大,沖裁結(jié)束后, 因材料 的彈性恢復(fù)使沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮,落料件尺寸小于凹模尺寸,沖孔孔徑大于凸模直徑.
工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會(huì)造成模具的損壞。 沖壓模具的間隙,對沖壓件斷面質(zhì)量有極其重要的影響。此外,沖壓模具的間隙還影響著沖壓模具的壽命、卸料力、 推件力 、沖壓力和沖裁件的尺寸精度。因此,沖裁模具的間隙是沖裁工藝與沖壓模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù).
沖壓件相對于 凸 、凹模尺寸的偏差,主要是制件從凹模推出 (落料件)或從 凸模上 卸下(沖孔件 )時(shí), 因材料 所受的擠壓變形、纖維伸長、 穹彎等 產(chǎn)生彈性恢復(fù)而造成的。偏差 值可能 是正的,也可能是負(fù)的。影響這個(gè)偏差值的因素有:凸 、凹模間隙,材料性質(zhì),工件形狀與尺寸。