怎么樣選用沖壓模具材料沖壓模具鋼壽命更優(yōu)大,大連沖壓模具加工廠家告訴您。
選擇沖壓件材料的基本原則:
在沖壓生產(chǎn)中,選擇沖壓件用原材料,應(yīng)遵循以下基本原則。沖壓模具鋼應(yīng)具備使用性能,以保證沖壓后制件的功能。 材料應(yīng)具良好的加工工藝通性,備即所選用的材料應(yīng)適應(yīng)沖壓工藝特點(diǎn),容易進(jìn)行沖壓加工。材料應(yīng)便于加工,成形穩(wěn)定,容易得到高質(zhì)量、高精度的沖壓件,并應(yīng)達(dá)到規(guī)定毛刺高度的沖栽件數(shù)量,不易出廢品。材料應(yīng)具備良好的力學(xué)性能,并在沖壓過程中對模具磨損要小,以確保模具的使用壽命。材料的變形程度要足夠大,盡量減少沖壓過程中工序次數(shù)及熱處理軟化等輔助工序數(shù)量,以便提高勞動生產(chǎn)率。
材料價格性價比,在不影響零件使用性能的情況下,應(yīng)盡量選用價格性價比,保證質(zhì)量。在成批或大量生產(chǎn)中,材料費(fèi)用約占有沖壓件成本的80%,可見材料的價格也是同材料成正比關(guān)系。選擇沖壓用沖壓模具鋼的質(zhì)量要求:
在選擇沖壓用原料時,除滿足材料的使用性能、保證產(chǎn)品的功能、保證適于沖壓加工的工藝性能、便于制件成形等要求,同時,還要注意重視材料本身的質(zhì)量。對沖壓加工材料的質(zhì)量要求,主要包括如下幾個方面。
1、 沖壓模具鋼應(yīng)具有良好的塑性,即要有較高的伸長率A和斷面收縮率Z,較低的屈服強(qiáng)度,較高的拉抗強(qiáng)度,這樣,在變形工序中,允許變形程度大,施加的變形力小,可以減少工序以及中間退火次數(shù),或者可以不需要中間退火。有利于沖壓工藝穩(wěn)定性和變形的均勻性,提高制件的成形尺寸精度,提高模具使用壽命,提高成品率,降低制件的成本。
2、 沖壓模具鋼的長度一般不作嚴(yán)格要求,但對于自動化、大批量、高速沖壓加工,要求帶料越長越好,且中間不允許有接頭,否則不間斷作業(yè),影響產(chǎn)生率。
3、 同時,所選沖壓模具鋼,其內(nèi)部組織狀況和化學(xué)成分都應(yīng)達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
4、 材料應(yīng)對機(jī)械接合及繼續(xù)加工(如焊接、電鍍、拋光等工序)有良好的適應(yīng)性能。沖壓模具鋼應(yīng)具有光潔、平整、無擦傷、無銹斑的表面狀態(tài)。表面狀態(tài)好的材料,加工時不易擦傷模具,制件也不易出廢品, 。
5、沖壓模具鋼的寬度尺寸與直線度(鐮刀彎)對于自動沖壓加工,應(yīng)嚴(yán)格控制其精度要求。保證自動送料正常進(jìn)行,不因料寬不合格而使料受阻,影響自動化穩(wěn)定生產(chǎn)。
6、 材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ牟牧祥g隙,適合用于一定厚度的材料,材料厚度公差太大,不僅會影響制件質(zhì)量,還可能導(dǎo)致產(chǎn)生廢品和損壞模具。