大連の鋳型の加工の電気器具の箱の鋳型の芯の高効率のデジタル制御の加工の技術(shù)を例にして、自分の長年の射出の鋳型の加工の経験を結(jié)び付けて、透徹して鋳型の部品の高い効率のフライスの加工の工程の編制を紹介して、工事の技術(shù)者に対して一定の助けと參考にする作用があることを望みます。特に工作機械加工、デジタル制御システム、刃物システム、CAD/CAMソフトウェアなどの関連技術(shù)が絶えず発展していることによって、高速加工技術(shù)はますます金型の製造加工に応用されています。

高速加工技術(shù)は金型加工プロセスに大きな影響を與え、伝統(tǒng)的な金型加工に採用された「アニール→フライス加工→熱処理→研削」または「電気スパーク加工→手作業(yè)研磨、研磨」などの複雑で冗長なプロセスを変えました。金型部品を機械加工で加工する場合は、部品の材料、構(gòu)造形狀、サイズ、精度、壽命などの違いを十分に考慮してください。

合理的な加工方法とプロセス路線を採用する。できるだけ加工設(shè)備を通して金型部品の加工品質(zhì)を保証し、仕上げ作業(yè)量を減らし、生産効率を高め、コストを削減します。プロセス規(guī)程は加工対象に対して、本企業(yè)の実際の生産條件を合わせて制定しなければならず、技術(shù)的には先進的、経済的には合理的でなければならない。金型粗加工の主な目標(biāo)は単位時間內(nèi)の材料除去率を追求し、半精加工のためにワークの幾何學(xué)的輪郭を準備することである。

粗い加工の過程で、海外の先進的なCAD/CAMソフトを利用することにより、以下の措置で切削條件を一定に保つことができ、良好な加工品質(zhì)を得ることができます。ツールをワークに埋め込まないでください。金型キャビティを加工する時は、刃物がワークに垂直に挿入されるのを避けるべきで、斜め下の刀の方式を採用しなければならない（よく使う傾斜角は20°～30°）、螺旋式の下の刀を採用して、バイトの負荷を低減する方がいい。金型コアを加工する時は、できるだけワークの外部からメスを入れてからワークに水平に切り込みます。