どのように金型加工の欠陥を低減しますか？

大連金型加工材料の品質(zhì)と性能は金型の品質(zhì)、壽命とコストに影響する重要な要素です。近年では、高靭性と耐摩耗性の高い金型鋼、火炎焼入れ金型鋼、粉末冶金冷製金型鋼の他に、海外では大中型プレス金型で鋳鉄材料を選択し、注目すべき発展傾向である。

金型精密化製造とは、金型の開発過程と製造結(jié)果に対して、具體的には、プレスプロセスと金型構(gòu)造設(shè)計の合理化、金型加工の高精度、金型製品の高信頼性と技術(shù)管理の厳密性を表しています。金型の精密化製造は実は単一の技術(shù)ではなく、設(shè)計、加工、管理技術(shù)の総合反映です。金型工場は技術(shù)密集度が高いところです。CAD、CAMから各種加工技術(shù)まで、CNC、EDM、ワイヤーカットは測定技術(shù)を含みます。

金型プログラムの転送は、加工前の重要な一環(huán)です。特に金型加工にとっては、金型加工プログラムは一般的に大型で、プログラムが簡単で、便利で、迅速で、安定的に伝送します。この一環(huán)に対して基本的な要求です。特にCNCの記憶空間が小さい制御システムにとっては、安定して長時間オンライン加工が必要である。

金型加工中、切削工具の役割は、主剪斷領(lǐng)域で加工材料を強(qiáng)いせん斷力で切除して剝がすことです。工具の押付面と曝露した新鮮な金屬面の間には，強(qiáng)い付著作用により推進(jìn)面が高い応力を受ける。切斷で剝がれたチップは、刃物の押付面を通過するため、第二剪斷領(lǐng)域が形成されています。冷卻潤滑液を合理的に使用し、冷卻、洗濯、潤滑の三つの効果を発揮し、冷卻潤滑清潔を維持し、研削熱を許容範(fàn)囲內(nèi)にコントロールし、ワークの熱変形を防止する。