大連プレス金型の仕事條件は違っています。部品の材料に対する要求も違います。

現(xiàn)在、プレス金型を製造する材料の大部分は鋼材を主とし、よく使われる金型工作部品材料の種類は炭素工具鋼、低合金工具鋼、高炭素高クロムまたは中クロム工具鋼、中炭素合金鋼、高速鋼、基體鋼及び硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金などである。金型に多く使われている炭素工具鋼はT 8 A、T 10 Aなどで、加工性能がよく、価格が安いという利點(diǎn)があります。しかし、消光性と硬さが悪く、熱処理変形が大きく、荷重能力が低い。低合金工具鋼は、炭素工具鋼に適量の合金元素を加えたものです。炭素工具鋼に比べて急冷変形とクラック傾向が減少し、鋼の消光性が向上し、耐摩耗性も良好であった。金型製造用の低合金鋼はCrWMn、9 Mn 2 V、7 CrSiMnMoV（コードCH-1）、6 CrNiSiMnMoV（コードGD）などがあります。

薄板プレス金型の作業(yè)部品用材には高い耐摩耗性と硬さが要求されていますが、厚板プレスには高い耐摩耗性、耐圧降伏點(diǎn)が要求されているほか、金型の破壊や破壊刃を防止するために、高い破壊抵抗力、高い耐屈性と靭性が必要です。金型工作部品材料には良い接著性（かみ合い抵抗性）、高い耐摩耗性と硬さ、強(qiáng)い靭性といい切削加工性能が要求されます。また、熱処理時(shí)の変形は小さいです。金型の作業(yè)部品には高い強(qiáng)度と硬さ、耐摩耗性が要求されます。押し出し時(shí)に大きな昇溫が発生するため、一定の耐熱疲労性と熱硬性、プレス金型材料の種類と特性を持たなければなりません。プレス金型を作る材料は鋼材、硬質(zhì)合金、鋼製硬質(zhì)合金、亜鉛基合金、低融點(diǎn)合金、アルミニウム青銅、高分子材料などがあります。

金型でよく使われる基體鋼は、6 Cr 4 W 3 Mo 2 VNb（コード65 Nb）、7 Cr 7 Mo 2 V 2 Si（コードLD）、5 Cr 4 Mo 3 SiMnVAL（コード012 AL）などがあります。硬質(zhì)合金の硬度と耐摩耗性は他のどの種類の金型鋼よりも高いですが、耐屈性と靭性が悪いです。金型に使う硬質(zhì)合金はタングステンコバルト類で、衝撃性が小さく耐摩耗性が高い金型に対してコバルト量が低い硬質(zhì)合金を選択できます。衝撃性の大きい金型に対して、コバルト含有量の高い硬質(zhì)合金を選択できます。高速鋼もその炭化物分布を改善するために鍛造を必要とする。高速鋼の基本成分に他の元素を少量添加し、炭素を含む量を適宜増減させ、鋼の性能を向上させます。このような鋼種を総稱して基體鋼という。これらは高速鋼の特徴があるだけではなく、耐摩耗性と硬さを持っています。しかも、疲労強(qiáng)度と靭性は高速鋼より優(yōu)れています。

プレス金型の材料を選択するにはワークの生産量を考慮しなければならない。量産が少ないなら、高壽命の金型材料を選ぶ必要がない。また、プレスされたワークの材質(zhì)を考慮し、材質(zhì)によって適用される金型材料も違います。プレス金型に対して、耐摩耗性は金型の壽命を決める重要な要素であり、鋼材の耐摩耗性は炭化物などの硬質(zhì)點(diǎn)相の狀況と基體の硬さによって決まります。プレス金型の鋼材の耐摩耗性に優(yōu)れているのは、炭素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高炭素高クロム鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金である。また、ワークの厚さ、形狀、サイズ、精度などの要素が金型材料選択に及ぼす影響も考慮しなければならない。